電纜擠出時(shí)，會(huì )出現以下幾種疙瘩現象：
（1）樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。
（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現疙瘩里面是熟膠。
那產(chǎn)生疙瘩的原因是什么呢？
（1）由于電纜設備擠出溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機頭擠出來(lái)了。
（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。
（3）加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內，造成雜質(zhì)疙瘩。
（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。
（5）對模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現焦燒疙瘩。
以下幾種排除疙瘩的方法
（1）塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。
（2）加料時(shí)嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內，發(fā)現雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。
（3）發(fā)現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見(jiàn)好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。
（4）出現樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高電線(xiàn)電纜設備擠出的溫度或降低螺桿和牽引的速度。